陶瓷輥棒相對(duì)于同類別的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)顯著的，它具有很強(qiáng)的耐候性，因此在輸送設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。該設(shè)備的成型方式是用戶需要重點(diǎn)了解的。該設(shè)備的成型方式主要有下面三點(diǎn)：
　　1.熱壓鑄成形：
　　陶瓷輥棒熱壓鑄成形也是注漿成形的一種，但不同之處在于它是在坯料中混入石蠟，利用石蠟的熱流特性，使用金屬模具在壓力下進(jìn)行成形，冷凝后獲得坯體的方法。該工藝適合形狀復(fù)雜、精度要求高的中小型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高，在特種陶瓷生產(chǎn)中經(jīng)常被采用。
　　2.擠壓成形：
　　將粉料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到棒狀成形體。擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體，尤其需用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料。
　　3.凝膠注模成形：
　　凝膠注模成形是一種膠態(tài)成形工藝，它將傳統(tǒng)陶瓷工藝和化學(xué)理論有機(jī)結(jié)合起來(lái)，將高分子化學(xué)單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷的成形工藝中。通過(guò)將有機(jī)聚合物單體及陶瓷粉末顆粒分散在介質(zhì)中制成低粘度，高固相體積分?jǐn)?shù)的濃懸浮體，并加入引發(fā)劑和催化劑，然后將濃懸浮體(漿料)注入非多孔模具中。
　　陶瓷輥棒的成型方式主要有上述3種，每種成型方式的特點(diǎn)也是不一樣的，適用領(lǐng)域也各有不同，因此，我們應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際需求選擇合適的成型方式。

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